深圳市中圖儀器股份有限公司成立于2005年，專注于精密測量儀器的研發(fā)、制造和銷售，是集接觸式測量技術(shù)，智能影像測量技術(shù)，激光空間測量技術(shù)，3D顯微測量技術(shù)于一體的技術(shù)密集型企業(yè)。6大系列、20個種類、158款產(chǎn)品，服務(wù)于顯微尺寸、常規(guī)尺寸和大尺寸等工業(yè)制造過程中的各種復(fù)雜測量需求。

中圖三坐標(biāo)測量機(jī)品牌MarsClassic系列是移動橋式的三坐標(biāo)測量機(jī)。支持觸發(fā)、掃描和非接觸式探測系統(tǒng)。能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測量。并且支持測頭更換架以及影像相機(jī)，同時支持精密轉(zhuǎn)臺等。支持各種測量軟件，包括Rational DMIS、中圖SMT-DMIS、 ARCOCAD等，支持中圖控制器和Pantec控制器。

Mars系列三坐標(biāo)測量機(jī)可用于機(jī)械制造、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)以及計量檢測等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制的重要檢測設(shè)備。

主要特點(diǎn)

1、三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌，機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性，抗時效變形能力。

2、環(huán)抱式的氣浮布局，使機(jī)器保持長時間的穩(wěn)定運(yùn)行，并且具有高的運(yùn)行精度。

3、關(guān)鍵部件一體鑄造成型，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，強(qiáng)度高，運(yùn)行更為快速平穩(wěn)、測量精度更高。

4、低摩擦阻力的氣缸，Z軸在運(yùn)動過程中具有低摩擦阻力，提高Z軸運(yùn)動的精度。

5、中圖三坐標(biāo)測量機(jī)品牌采用海德漢光柵尺，確保機(jī)器在使用過程中具有高精度和長時間的穩(wěn)定性。

6、高剛性傳動，保證了機(jī)器傳動的剛性和平穩(wěn)性，提高了機(jī)器的運(yùn)動精度。

7、固定式的工作臺，使機(jī)器具有承載能力強(qiáng)、裝卸空間寬闊、便捷。

8、氣壓檢測安全裝置，保證Z軸不會因為斷氣而下墜，保證了測頭測座的安全。

性能指標(biāo)

環(huán)境條件要求

三坐標(biāo)測量機(jī)是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘。三坐標(biāo)測量機(jī)的功能是快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設(shè)備有很大的區(qū)別。將被測物體置于三坐標(biāo)測量空間，可獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。

主要檢測形位公差，包括：幾何元素的測量：點(diǎn)、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面 幾何元素的構(gòu)造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉(zhuǎn)、偏置線、偏置形位公差軟件：直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度等。

應(yīng)用

汽車制造領(lǐng)域

發(fā)動機(jī)零件：缸體、缸蓋、活塞、曲軸、凸輪軸等；

變速箱零件：箱體、帶輪、齒輪、花鍵、離合器等；

汽車覆蓋件：鈑金件、內(nèi)飾件、汽車玻璃、密封件等；

汽車塑膠件：車燈、儀表盤、油箱、保險杠等；

傳動系統(tǒng)：傳動軸、萬向節(jié)、減震器、輪轂等；

車身系統(tǒng)：車橋、車架、白車身等；

新能源汽車：電機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子、電池冷卻板等

其他零件：汽車管道、轉(zhuǎn)向器零件、剎車系統(tǒng)零件等；

制造過程及控制：汽車模具、汽車檢具、裝配工裝等；

航空、航天精密領(lǐng)域

葉片類零件：葉輪、葉片、葉盤；

其他結(jié)構(gòu)件、精密機(jī)加件、鈑金類零件等；

裝配工裝、夾具；檢驗檢具、樣板等；

3C及精密五金領(lǐng)域

3C行業(yè)：模具、精密沖壓件、精密鑄造件、精密結(jié)構(gòu)件、金屬外殼、金屬中框、曲面玻璃等；

精密五金：軸類、緊固件、沖壓模、沖壓件、機(jī)床附件等。